Desde la primera línea de soldadura HFW hasta la validación por corrientes de Foucault, cada etapa ha sido un paso hacia la fiabilidad en conducción de fluidos pesados.
Instalamos la primera máquina de soldadura por alta frecuencia en el parque industrial de Olivo. La producción inicial fue de 12.000 toneladas anuales de cañería de acero al carbono para redes de agua y gas.
2012Incorporamos el primer equipo de inspección electromagnética en línea. La detección de defectos superficiales pasó del 82 % al 97 %, reduciendo las devoluciones por costura defectuosa en un 64 %.
2016Lanzamos la línea de perfiles con microaleantes de vanadio y niobio. Las pruebas Charpy a -20 °C superaron los 40 J, permitiendo la conducción de lodos y pulpas en minería sin fracturas por golpe de ariete.
2020Obtuvimos la certificación API 5L para tuberías de grado X52 y X60. La capacidad de producción alcanzó las 45.000 toneladas anuales, con clientes en redes de hidrocarburos y plantas químicas.
2024Integramos corrientes de Foucault y ultrasonidos en una misma estación de control. La frecuencia de excitación se ajusta entre 1 kHz y 500 kHz según el espesor, clasificando cada tubo en tiempo real antes del revestimiento final.
Identidad industrial
Unimos los bordes de chapa de acero al carbono mediante inducción de alta frecuencia. Sensores de corrientes de Foucault detectan discontinuidades superficiales a 30 m/min, asegurando que cada costura longitudinal cumpla API 5L.
Costura validada sin interrumpir producciónAleaciones con microaleantes de vanadio y niobio que proporcionan tenacidad excepcional a baja temperatura. Pruebas de impacto Charpy a -20°C superan los 40 J, resistiendo erosión interna por lodos y pulpas.
Resistencia a choque térmico y golpe de arieteCombinamos corrientes de Foucault en línea para detección rápida de grietas y poros, con ultrasonidos offline para verificación de espesores. Frecuencia de excitación ajustable entre 1 kHz y 500 kHz según material y profundidad.
Clasificación por calidad antes del revestimiento finalGarantizar la integridad de cada costura en tuberías de acero al carbono para fluidos pesados, mediante procesos de soldadura HFW y perfiles extruidos validados con corrientes de Foucault.
Costura sin defectos Cada metro de tubería se inspecciona en línea con corrientes de Foucault, detectando grietas y poros antes del revestimiento final.
Tenacidad garantizada Los perfiles extruidos con microaleantes de vanadio y niobio superan los 40 J en ensayos Charpy a -20 °C, resistiendo golpes de ariete y choques térmicos.
Producción continua La soldadura por alta frecuencia opera a 30 m/min sin comprometer la calidad, manteniendo la trazabilidad de cada lote.
Efecto para el cliente Menos paradas no programadas, menor tasa de rechazo en obra y redes de conducción que soportan lodos, pulpas y productos químicos agresivos.